فرآوری و پالایش شیمیایی نشان دهنده ستون فقرات صنعتی تولید مدرن است که مواد خام را از طریق ترکیبی از واکنش های شیمیایی، جداسازی فیزیکی و عملیات حرارتی به محصولات با خلوص بالا تبدیل می کند. از پتروشیمی گرفته تا حلال های تخصصی، این بخش به تجهیزات دقیق و مهندسی اثبات شده برای دستیابی به اهداف ایمنی، کارایی و نظارتی نیاز دارد. WIMICA مجموعه ای جامع از فناوری های انتقال جرم و جداسازی را توسعه داده است که به طور خاص برای این محیط های سخت مهندسی شده است. سری پردازش و پالایش شیمیایی ما شامل محصولاتی مانندکربن حذف جیوه گاز طبیعی, ماسک تنفسی و گاز کربنو غیره
چالش اصلی در عملیات پالایش، دستیابی به مشخصات محصول مورد نیاز و در عین حال به حداقل رساندن مصرف انرژی و تولید زباله است. واحدهای تقطیر، جذب، جداسازی و استخراج باید تحت دماهای بالا، محیط های خورنده و ترکیبات خوراک نوسانی عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند. راهحلهای WIMICA این خواستهها را از طریق ستونهای داخلی پیشرفته، هندسههای بستهبندی مناسب، و سینیهای با کارایی بالا که رفتار هیدرولیکی ثابت و انتقال سریع جرم را ارائه میدهند، برطرف میکند. نتیجه بهبود عملکرد، کاهش تلفات حلال و افزایش طول دوره بین چرخه های تعمیر و نگهداری است.
هر تاسیسات پالایشی با چالش های منحصر به فردی مرتبط با تنوع خوراک، مقررات زیست محیطی و فشار حاشیه مواجه است. روش مهندسی WIMICA با تجزیه و تحلیل عمیق نمودار جریان فرآیند و دادههای جریان آغاز میشود و به دنبال آن شبیهسازیهای هیدرولیکی و انتقال جرم دقیق انجام میشود. این رویکرد تضمین می کند که داخلی های انتخاب شده نه تنها شرایط طراحی فعلی را برآورده می کنند، بلکه فضای اصلی را برای افزایش توان عملیاتی آینده یا تغییرات مشخصات فراهم می کنند. چه هدف رفع گلوگاه یک واحد خام قدیمی، بهبود کیفیت یک حلال تخصصی، یا کاهش انتشار با بهینهسازی بازسازی آمین باشد، تیم WIMICA چندین دهه تجربه عملی را برای هر پروژه به ارمغان میآورد.
قابلیت اطمینان عملیاتی از مرحله تولید شروع می شود. تمام تاسیسات تولید WIMICA از برش لیزری و سلولهای جوش خودکار برای حفظ تلورانسهای هندسی دقیق استفاده میکنند. پانلهای سینی به شکل جکهایی مونتاژ میشوند که جهت ستون را تکرار میکنند، و اجازه میدهند تا در حین نصب یکپارچه شوند. عناصر بسته بندی تحت اندازه گیری زبری و ضخامت سطح قرار می گیرند تا عملکرد ثابت را در کل بستر تضمین کنند. چنین توجهی به جزئیات زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد و خطر خرابی زودرس را به حداقل می رساند.